本文摘要：浙江在线杭州3月17日讯(记者 梁国瑞)普普通通的竹子，经过加工做成长条形的竹片，再压缩拼凑在一起，就可以用来做到竹地板，这样的竹材每立方能卖给3000元左右。 如果将竹子分解成竹纤维束，再行仿照黑檀木等高档木材的特点，制作出有新型竹集成材，可以用来制作一系列高档家具，这样的新型竹集成材，每立方能卖给5万元左右。 今天下午，研究了9年竹子，在竹材深加工关键技术下集前人之中兴并作出技术创新的汪奎宏，取得2009年度省科学技术奖一等奖。

浙江在线杭州3月17日讯(记者 梁国瑞)普普通通的竹子，经过加工做成长条形的竹片，再压缩拼凑在一起，就可以用来做到竹地板，这样的竹材每立方能卖给3000元左右。　　 如果将竹子分解成竹纤维束，再行仿照黑檀木等高档木材的特点，制作出有新型竹集成材，可以用来制作一系列高档家具，这样的新型竹集成材，每立方能卖给5万元左右。　　 今天下午，研究了9年竹子，在竹材深加工关键技术下集前人之中兴并作出技术创新的汪奎宏，取得2009年度省科学技术奖一等奖。　　 竹子利用率从30%到90%　　 汪奎宏是浙江省林业科学研究院院长，长年展开竹材加工利用的技术研究。

　　 他讲解说道，竹业在我国，已沦为一个从资源培育、加工利用到流通贸易的新兴产业。但是，竹材加工业普遍存在精妙加工严重不足、高附加值产品较少、低水平反复多、生产技术落后、产品环保性差、机械化程度低等问题，同时低水平竹产品的重复建设扩展造成了竹材加工企业的无序压价竞争局面，严重影响了企业的经济效益和竹材加工业的有序身体健康发展。　　 例如竹地板。汪奎宏说道，按照传统的作法，是将竹子制成长条形的竹片，再行将三张竹片拼凑压制，制成地板，“这种作法边角料过于多，竹材的利用率只有30%-40%。

”　　 针对这种现状，汪奎宏和他的科研团队研究出有一种新的办法：将竹材分解成竹纤维束，然后用这些竹纤维束做到原料，压制成新型竹集成材，可以用来做到竹地板，也能用来做到家具，“这种技术让竹材利用率超过90%以上。”　　 摔个山核桃上去不留痕迹　　 用汪奎宏的这种新技术制作出来的新型竹地板，在各方面都比传统的竹地板胜出一筹。

　　 “首先地板的强度提升了很多。”汪奎宏用一种十分形象的对比来解释这个问题：　　 传统的竹地板，如果山核桃掉上面，不小心被碰到的话，认同不会在地板上留给痕迹。而新型的竹地板，即使把山核桃放上去，故意去摔，也摔不来痕迹来。

　　 除了强度，传统的竹地板经常因为有裂缝、不易霉变而不受人诟病。　　 汪奎宏忘记很确切，我们生产的传统竹地板出口到欧洲后，表面经常不会有裂缝，不少产品因此被撤回，“安吉一家企业，一年就撤回了38集装箱的地板，亏得一塌糊涂。

”　　 为避免这种情况经常出现，汪奎宏研究出有了“重组竹地板以防裂缝生产技术”，用于低渗透性酚醛树脂胶粘剂和低封闭性、高弹性、低透气性新型竹地板漆，完备了重组竹地板生产工艺，彻底解决问题了竹地板不易随世界各地气候条件的变化产生表面裂缝的问题。　　 此外，他们还通过熬等方式，将竹地板中所含的糖分沉淀出来，并因应用白石渗入胶黏剂，“这样，竹地板就没了霉变必须的营养成分。”　　 汪奎宏说道自己只负责管理技术研发，而产品的市场化则转交其他公司。事实上，这项技术早已给安吉恒丰竹木产品有限公司、安吉竹子科技有限公司、浙江腾龙竹业集团有限公司等企业，带给了高昂的效益。

　　 仅有重组竹地板以防裂缝生产技术等6项成果，构建工业化生产后，竟然企业追加产值1.827亿元、利税2149.6万元、创汇1819.4万美元。

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